深圳納加霍里科技專業(yè)代理銷售日本Bishamon毘沙門矯直機(jī)移動(dòng)式ESX21L  產(chǎn)品特點(diǎn)如下：

日本Bishamon毘沙門矯直機(jī)移動(dòng)式ESX21L是一款日本制造的、高性能的移動(dòng)式矯直機(jī)，也常被稱為板材矯平機(jī)或整平機(jī)。它的核心功能是消除金屬板材（如鋼板、鋁板、不銹鋼板等）因切割、沖壓或熱處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、翹曲和不平整度，使其恢復(fù)平整。其“移動(dòng)式”設(shè)計(jì)是其*大特點(diǎn)，使得這臺(tái)設(shè)備可以靈活地部署在車間的不同工位，而不是固定在一個(gè)地方，極大地提高了使用的便利性和空間利用率。
它解決了鈑金加工中板材變形這一常見痛點(diǎn)，通過其****的便攜性和高效的矯直性能，幫助企業(yè)在不增加場(chǎng)地負(fù)擔(dān)的前提下，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

核心特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

1. **的便攜性與靈活性

   • 內(nèi)置油箱與泵站：設(shè)備集成了液壓動(dòng)力單元，無需外接復(fù)雜的液壓管路，插電即可使用。

   • 萬向輪設(shè)計(jì)：底部裝有堅(jiān)固的腳輪，可以輕松地在車間內(nèi)移動(dòng)，方便在不同的大型板材加工設(shè)備（如激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)、轉(zhuǎn)塔沖床）旁進(jìn)行作業(yè)。

   • 適用多種場(chǎng)景：特別適合處理從大型板材上切割下來的小型工件，這些工件在切割后*容易發(fā)生變形。

2. 高效的矯直能力

   • 高噸位壓力：ESX21L能提供強(qiáng)大的矯直力（具體噸位需查詢*新技術(shù)參數(shù)，通常此類機(jī)型在20-30噸左右），足以矯平一定厚度范圍內(nèi)的高強(qiáng)度鋼板。

   • 三點(diǎn)彎曲原理：采用先進(jìn)的矯直技術(shù)，通過上方的壓力頭和下方的兩個(gè)支撐點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的矯直系統(tǒng)，能夠有效地消除板材的內(nèi)應(yīng)力。

   • **的控制：通過液壓系統(tǒng)**控制下壓的深度和保壓時(shí)間，確保矯直效果均勻一致，避免過度矯直或矯直不足。

3. 人性化與**的設(shè)計(jì)

   • 操作簡(jiǎn)單：通常配備腳踏開關(guān)或手動(dòng)按鈕，操作員可以雙手扶住工件，**地進(jìn)行矯直作業(yè)。

   • 堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)：機(jī)身采用高強(qiáng)度鋼材制造，確保了在重負(fù)荷下的穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命。

   • **防護(hù)：設(shè)計(jì)有**防護(hù)裝置，防止誤操作帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

典型技術(shù)參數(shù)

• 型號(hào)： ESX21L

• 矯直能力（大致范圍）：

  • *大壓力： 約21噸（型號(hào)中的“21”可能代表噸位）

  • 適用板材厚度： 通常可處理1mm至6mm甚至更厚的低碳鋼板（具體取決于材料強(qiáng)度）。

  • *大矯直寬度： 約210mm（型號(hào)中的“L”可能表示加長(zhǎng)版，寬度可能更大，例如300mm以上）。

• 動(dòng)力單元： 內(nèi)置電動(dòng)液壓泵。

• 電源： 通常為200V或380V工業(yè)用電。

• 尺寸與重量： 結(jié)構(gòu)緊湊，自重通常在幾百公斤，具體數(shù)值需參考規(guī)格書。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

• 鈑金加工車間：矯平激光切割、等離子切割后的變形工件。

• 金屬制品制造業(yè)：用于機(jī)箱、機(jī)柜、貨架等產(chǎn)品的板材預(yù)處理。

• 汽車零部件制造：矯平各類沖壓件和結(jié)構(gòu)件。

• 模具行業(yè)：矯平板材模座等。

• 機(jī)械設(shè)備制造：用于矯平設(shè)備外殼、面板等。

使用流程簡(jiǎn)介

1. 準(zhǔn)備：將設(shè)備移動(dòng)到需要矯直的板材附近，接通電源。

2. 放置：將變形的工件凸面朝上，放置在矯直機(jī)的工作臺(tái)上。

3. 定位：將需要施加壓力的點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)上方的壓力頭。

4. 矯直：踩下腳踏開關(guān)，壓力頭下壓并保壓片刻后抬起。

5. 檢查與重復(fù)：檢查平整度，如果仍有不平，可在相鄰位置重復(fù)上述步驟，直至工件完全平整。

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