深圳納加霍里科技專業代理銷售 日本BL AUTOTEC必愛路快速更換宙斯ZEUS-M1N 產品特點如下：
日本BL AUTOTEC必愛路快速更換宙斯ZEUS-M1N用于點焊槍更換、搬運、夾具更換等多種應用，并可搭載于負載能力為150-230kg的機器人上。它繼承了成熟的BL快換裝卸機構（球鎖系統）的特點，是更先進的新一代工具更換器，實現了同類產品中*佳的緊湊性、輕量化和*薄的連接厚度。是高速自動化與**焊接技術的**結合。它不僅僅是兩個硬件的簡單疊加，更是代表了一種先進的生產理念：通過高度的柔性化和智能化，來應對現代制造業多品種、小批量、高質量、短交期的核心需求。
與本公司以往產品（220kg負載伺服槍替換規格）相比，外徑縮小約70%，重量減輕約50%。不僅實現了小型輕量化，連接時的厚度也減小至110mm，*大程度地減輕了機器人的負擔。此外，圓形設計也減少了對手腕周圍配線和管道的干擾。
除了我們成熟的機械故障**功能（即使磨損氣壓供應停止，也能防止主板和工具板分離）之外，還增加了彈簧備用裝置，以進一步提高可靠性。
核心目的是實現生產線上機器人焊槍的極速更換。它允許一臺機器人在幾秒鐘內自動切換不同的焊槍（例如，用于點焊的C型槍和X型槍），從而極大地提高了生產線的柔性化、自動化程度和生產效率。
核心組件介紹
1. 日本BL AUTOTEC 快速更換器
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功能：該更換器分為主盤和工具盤兩部分。
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主盤安裝在機器人手臂的末端。
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工具盤安裝在焊槍（如ZEUS-M1N）或其他末端工具上。
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工作原理：通過一個簡單的鎖緊機構（通常是氣動或液壓驅動），主盤和工具盤可以在瞬間完成拉緊和連接。分離時，也只需一個指令即可快速脫開。
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關鍵特性：
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極速更換：整個過程通常在3-5秒內完成，遠快于傳統的人工更換（可能需要數十分鐘）。
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高重復精度：更換后，工具盤相對于主盤的位置精度極高（可達±0.1mm以下），確保了焊槍更換后無需重新繁復的示教，即可投入高精度作業。
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集成 utilities：更換器內部集成了電氣、氣動和冷卻液的自動對接通道。這意味著當焊槍接上時，電力、信號、壓縮空氣和冷卻水也同時接通，無需人工手動插拔任何管線。
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**可靠：帶有機械和傳感器雙重鎖緊確認機制，防止在作業過程中意外脫落，保障**。
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2. 日本霓達公司（NITTA）宙斯ZEUS-M1N 伺服焊槍
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核心：伺服電機驅動
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與傳統的氣動焊槍不同，ZEUS-M1N通過高精度的伺服電機來控制焊槍的開口、閉合和加壓過程。
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優勢：
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精準控制：可以對電極的移動速度、位置和壓力進行數字化編程控制，實現“軟接觸”，減少對工件的沖擊，提升焊接質量，特別適用于鋁合金、高強度鋼等材料。
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節能環保：僅在動作時消耗電力，相比一直消耗壓縮空氣的氣動焊槍，能耗降低可達90%。
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安靜潔凈：消除了氣動元件的排氣噪聲，工作環境更安靜，也無油霧污染。
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數據可控：所有焊接參數（壓力、行程）均被記錄和監控，便于質量追溯和分析。
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ZEUS-M1N的特點：
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超輕量化設計：采用鎂合金等材料，本體重量極輕，減輕了機器人的負載，允許使用 smaller型號的機器人，節省成本和能耗。
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超小型化設計：緊湊的結構使其可以輕松進入傳統焊槍難以觸及的狹窄空間進行作業，提升了車身的焊接可達性。
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高性能：雖然輕小，但其焊接性能（壓力、通電能力）完全滿足現代汽車生產的苛刻要求。
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組合后的優勢
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實現真正的柔性生產線：一條生產線可以同時生產多種車型。機器人根據當前的生產指令，自動切換到*適合該工位的焊槍（C型、X型、或不同臂長的同型焊槍），極大減少了生產線換型的停機時間。
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*大化設備利用率：無需為每個工位都配置固定的焊槍，幾臺機器人可以共享使用多把專用焊槍，降低了初始投資成本。
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維護便捷：當某把焊槍需要維護或出現故障時，機器人可以自動將其更換并放置到維護區，然后換上備用的焊槍繼續生產，幾乎不影響整體生產節奏。
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提升焊接質量：快速的更換能力使得為特定焊點使用*優化的焊槍成為可能，結合ZEUS-M1N本身**的焊接性能，整體焊接質量得到保障。
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完全自動化：整個更換和生產流程無需人工干預，是構建“黑燈工廠”和無人工廠的關鍵技術之一。
典型應用場景
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汽車主機廠：白車身焊接生產線，是目前*主要和應用*成熟的領域。
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汽車零部件供應商：生產副車架、車門、座椅等需要多點焊的部件。
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其他金屬加工行業：凡是需要用到機器人點焊，且產品型號多樣、需要頻繁換線的領域，都有其用武之地。
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